钢件热成型

热冲压成型（或热成型）是汽车制造业内相对较新的一种工艺，能生产出高机械强度的轻钢部件，用于车身装配。这种热处理工艺主要在温度高达950℃的辊底式炉内进行。维苏威供应在炉内用来传送未加涂层钢坯和镀Al/Si钢坯的陶瓷辊。

赛璐珂®Host-E^TM辊优点

• 停机时间较
  较好抗热震性，高纯度和低膨胀意味着不容易弯曲，活性较低和稳定性能，从而保障更长的使用寿命。
  
  
• 精准安全的传送
  轧辊的表面纹理有利于钢件在整个炉内的精确传送。
   
• 增值降本
  实心辊设计减少了驱动系统附近的热损耗，也由此降低了维护费用，减少组件的更换并避免占用生产时间。

赛璐珂®Host-M^TM辊优点

• 工艺可靠性
  辊子不断裂确保了持续运行不会造成不可预知的停产，辊子寿命取决于加热炉维护周期，至少6个月轧辊的使用寿命，从而提高熔炉设备综合效率，以形成一条稳定可靠的生产线。
  
  
• 降低运行成本
  可预知的辊子寿命，抗辊子表面积瘤，确保24小时/7天的持续运行。通过避免钢件跑偏来减少不良品，这种不良品主要是由于表面积瘤造成的。加强防止表面积瘤的措施则可以通过避免停工清理来提高生产量，并明显减少清除和清理那些不耐表面侵蚀的轧辊的维修工作。
  
  
• 提高操作者安全性和维修效率
  改善安全标准以及维护条件，避免在炉温接近1000℃时，在出现故障或无法容忍的表面积瘤时，拆装辊子。